事業内容
フランジ製品の設計・製造を中心に、多様な産業向け機械装置の開発・製造を行っています。
フランジ製造・販売
四国で唯一フランジを製造してます。JIS、JPI、ANSI、DINなど各種規格フランジから、角フランジ、メガネフランジ、真空フランジといった特殊フランジまで、φ50〜φ2500のサイズに対応可能な製品を提供しています。また、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼など多様な材質に対応し、顧客のニーズに応じた高品質な製品を提供しています。
フランジ製品情報→フランジとは
配管や機械の部品同士を接続する際に使われる、円盤状の部品です。パイプの端に取り付け、ボルトやナットで締め付けることで、2つのパイプや機器をしっかりと接続し、内部を通る液体やガスが漏れないようにします。また、メンテナンス時にはフランジ部分を外すことで、配管の分解や点検が容易になります。フランジにはさまざまな種類があり、用途や接続方法に応じて適切なものが選ばれます。
フランジ製造・販売
四国で唯一フランジを製造してます。JIS、JPI、ANSI、DINなど各種規格フランジから、角フランジ、メガネフランジ、真空フランジといった特殊フランジまで、φ50〜φ2500のサイズに対応可能な製品を提供しています。また、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼など多様な材質に対応し、顧客のニーズに応じた高品質な製品を提供しています。
フランジ製品情報→フランジとは
配管や機械の部品同士を接続する際に使われる、円盤状の部品です。パイプの端に取り付け、ボルトやナットで締め付けることで、2つのパイプや機器をしっかりと接続し、内部を通る液体やガスが漏れないようにします。また、メンテナンス時にはフランジ部分を外すことで、配管の分解や点検が容易になります。フランジにはさまざまな種類があり、用途や接続方法に応じて適切なものが選ばれます。
鋼製フランジ製造・販売
材料調達から製品完成までの一貫生産体制を確立し、高品質な製品を短納期で提供しています。また、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼（ハステロイ、インコロイ、黄銅、アルミニウム、FC材など）といった多様な材質に対応可能で、顧客のニーズに応じた製品開発を行っています。
主な使用先
造船業界
JIS規格に準拠したフランジを提供し、国内外の造船企業に納入しています。
防衛関連
防衛省のNDS規格に適合したフランジを製造し、自衛艦船向けに供給しています。
化学・石油・
電力プラント
JPI、ANSI、DINなどの国際規格に対応したフランジを提供し、各種プラント設備で使用されています。
鋼製フランジ製造・販売
材料調達から製品完成までの一貫生産体制を確立し、高品質な製品を短納期で提供しています。また、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼（ハステロイ、インコロイ、黄銅、アルミニウム、FC材など）といった多様な材質に対応可能で、顧客のニーズに応じた製品開発を行っています。
主な使用先
造船業界
JIS規格に準拠したフランジを提供し、国内外の造船企業に納入しています。
防衛関連
防衛省のNDS規格に適合したフランジを製造し、自衛艦船向けに供給しています。
化学・石油・
電力プラント
JPI、ANSI、DINなどの国際規格に対応したフランジを提供し、各種プラント設備で使用されています。
NOSフランジ製造・販売
東和工業株式会社が開発したNOSフランジ（NON WELDING of SET FLANGE）とは、主に製紙会社の原料配管に使用される、アプローチ配管用フランジです。
NOSフランジ製造・販売
東和工業株式会社が開発したNOSフランジ（NON WELDING of SET FLANGE）とは、主に製紙会社の原料配管に使用される、アプローチ配管用フランジです。
洋上風力発電
東和工業株式会社は、長年培ってきたフランジ製造の技術を活かし、洋上風力発電分野における大型製缶・機械加工の分野で積極的に参画しています。
これにより、再生可能エネルギーの普及と持続可能な社会の実現に貢献しています。
採用実績・施工例
溶接歪を防ぐ一体型の
NOSフランジ
同社が開発したNOSフランジはフランジと単管を一体にした鍛造型構造体。溶接を不要としたことで熱歪によるトラブルを回避できます。国内製紙会社の多くで使用され、配管内の泥状の流体や堆積の発生を防ぎ、製造ラインの安定を維持すると同時に部品コストの削減を実現します。
コスト減、
長寿命のコンベアローラ
フランジ製造技術を応用し、LPガスボンベメーカーの萩尾高圧容器株式会社と共同で、軸受部をプレス成形した金属カバーで密封する一体構造のベルトコンベアローラを開発しました。これにより、約30%のコスト削減と製品寿命の2倍延長を実現し、意匠登録および特許を取得しています。
カーボンフットプリント
原材料として造船端材を活用することで、製造過程における廃棄物の削減と資源の有効活用を推進しています。これにより、社会全体のカーボンフットプリント削減に寄与し、持続可能な社会の実現に貢献しています。
効率的な製造を実現するための
設備導入を推進
製造工程の効率化と環境負荷の低減を目的に、最新設備の導入を進めています。小径製品は、ロボット連動CNC旋盤を活用して24時間稼働・無人化を実現。大径製品は切削・加工方法の見直しを実施しています。
エネルギー消費の最適化を図りながら、安定的で効率的な生産体制を構築しています。
製品カーボンフットプリント算定
CFPを算定し、製造におけるCO2排出の
ボトルネックを特定
一般規格品フランジ『5kg 40A』のカーボンフットプリント（CFP）を、原材料調達から製造、流通・販売（輸送）までの範囲で算定した結果、1.69kg-CO₂eq/個となりました。現場主体での改善を推進するため、生産設備別のCO₂排出量を分析し、改善対象を特定しました。その結果、NC旋盤のエネルギー使用量が多く、排出量が高いことが判明したため、削減策の検討に活用しています。
※CFP：商品やサービスのライフサイクルを通じて排出される温室効果ガスの排出量をCO2に換算したもの。
Carbon Footprint of Productsの略。
※算定結果は外部支援に基づき独自に実施したもので、第三者認証に基づく情報ではありません。
※CFP：商品やサービスのライフサイクルを通じて排出される温室効果ガスの排出量をCO2に換算したもの。
Carbon Footprint of Productsの略。
※算定結果は外部支援に基づき独自に実施したもので、第三者認証に基づく情報ではありません。
CO2排出量削減目標と
削減施策の推進ロードマップ
一般規格品フランジ「5kg 40A」の
カーボンフットプリント(CFP)削減計画
目標
中小企業向けSBTの基準を参考に、年間4.2%のCFP削減を目標に設定。実現可能性を考慮し、まずは継続的に年2.0%の削減を推進。
長期的な取り組み
2030年に向けて、削減効果の大きい施策を段階的に実行し、最終的な目標達成を目指す。
進捗管理
CFP削減は現場で直接評価しにくいため、削減施策の実施率を主要な管理指標として設定。現場主体の着実な改善活動を推進。
※SBT：気候変動対策として、科学的根拠に基づいた温室効果ガス排出削減目標のこと。
Science Based Targetsの略。中小企業でも取り組みやすい専用の基準が設けられています。
東和工業は「グリーンフランジ」製造に取り組んでいます
資源を循環させ、環境にやさしいフランジ
「グリーンフランジ」とは、東和工業が推進する環境配慮型フランジの総称です。原材料に造船端材を活用することで、製造過程で発生する廃棄物を削減し、資源の有効活用を実現。これにより、社会全体のカーボンフットプリント削減に貢献しています。
さらに、製造工程の効率化と環境負荷低減のため、最新設備を導入。小径製品はロボット連動CNC旋盤で24時間無人稼働を実現し、大径製品は切断・加工方法の見直しでエネルギー消費を最適化しています。
一般規格品フランジ「5kg 40A」では、原材料調達から製造・流通までのカーボンフットプリントを算定し、1.69kg-CO₂eq/個を達成。さらに、生産設備ごとのCO₂排出量を分析し、特にNC旋盤の排出削減策を進めています。グリーンフランジは、環境とものづくりの未来をつなぐ、新たな選択肢です。
東和工業は
「グリーンフランジ」製造に取り組んでいます
資源を循環させ、
環境にやさしいフランジ
「グリーンフランジ」とは、東和工業が推進する環境配慮型フランジの総称です。原材料に造船端材を活用することで、製造過程で発生する廃棄物を削減し、資源の有効活用を実現。これにより、社会全体のカーボンフットプリント削減に貢献しています。
さらに、製造工程の効率化と環境負荷低減のため、最新設備を導入。小径製品はロボット連動CNC旋盤で24時間無人稼働を実現し、大径製品は切断・加工方法の見直しでエネルギー消費を最適化しています。
一般規格品フランジ「5kg 40A」では、原材料調達から製造・流通までのカーボンフットプリントを算定し、1.69kg-CO₂eq/個を達成。さらに、生産設備ごとのCO₂排出量を分析し、特にNC旋盤の排出削減策を進めています。グリーンフランジは、環境とものづくりの未来をつなぐ、新たな選択肢です。
高耐久性ベルトコンベアローラの製造・販売
東和工業株式会社は、フランジ製造技術を応用し、萩尾高圧容器株式会社と共同で、高耐久性ベルトコンベアローラを開発しました。軸受部をプレス成型した金属カバーで密閉する一体構造により、部品点数の削減と高い気密性を実現。これにより、約30%のコスト削減と製品寿命の約2倍延長を達成し、沿岸部の製紙・製鉄・鉱山会社など、過酷な環境下で高い評価を得ています。
一体型密閉構造
フランジ製造技術を応用し、軸受部をプレス成型した金属カバーで密閉する一体構造を採用
コスト削減と寿命延長
部品点数の削減と高い気密性により、約30%のコスト削減と製品寿命の約2倍延長を実現
環境に適した製品の提供
沿岸部の製紙・製鉄・鉱山会社など、過酷な環境下での使用に適した製品を提供
高耐久性ベルトコンベアローラの
製造・販売
東和工業株式会社は、フランジ製造技術を応用し、萩尾高圧容器株式会社と共同で、高耐久性ベルトコンベアローラを開発しました。軸受部をプレス成型した金属カバーで密閉する一体構造により、部品点数の削減と高い気密性を実現。これにより、約30%のコスト削減と製品寿命の約2倍延長を達成し、沿岸部の製紙・製鉄・鉱山会社など、過酷な環境下で高い評価を得ています。
一体型密閉構造
フランジ製造技術を応用し、軸受部をプレス成型した金属カバーで密閉する一体構造を採用
コスト削減と寿命延長
部品点数の削減と高い気密性により、約30%のコスト削減と製品寿命の約2倍延長を実現
環境に適した製品の提供
沿岸部の製紙・製鉄・鉱山会社など、過酷な環境下での使用に適した製品を提供
